一、概述：

    真空包装是将包装袋内抽成真空，然后封口，使袋内形成真空，从而装物品达到隔氧、保鲜、防潮、防霉、防锈、防蚀、防虫、防污染等目的，有效的延长保质期，便于存放和运输。

二、用途：

    真空包装机适用于各种塑料复合薄膜袋或铝箔复合薄膜袋，对各类生熟食品、果品、土特产品、药材、化学品、精密仪器、服装、五金产品、电子元器件等各种固体、粉状物体、液体进行真空包装。

三、性能特点：

    下工作台面均采用进口不锈钢平面结构，既能方便清楚工作过程中滴落在工作台上的液体或杂物，又能防止因包装酸、碱、盐等物品而引起的腐蚀生锈。

     上工作室均采用进口不锈钢材料，容积大，质量轻，强度高，耐腐蚀。加热元件全部安装在上工作室内，可避免受包装物品（特别是液体）的影响而造成的短路等故障，提高整机的可靠性。

其中DZ-500/2S、DZ-600/2S、DZ-400/2S、DZ-600/2S全自动、DZ-800/2S全自动采用四连杆结构，有一个轮番工作的上工作室进行两个工位的作业，操作方便，效率高，节约能源。

     几种机型的包装过程均是电器系统自动控制，对不同的包装要求及不同的包装材料，本机设有抽气时间、加热时间、加热温度等自选调节按钮，便于调整，可到达最佳包装效果。

     可根据用户需要配备印字装置，在封口处可印制产品保质期、出厂期、出厂编号等文字符号，以符合国家食品卫生法的有关规定。

四、主要结构与工作原理：

    真空包装机主要由上工作室、下工作平台、机架、电气系统、真空系统五大部分组成。工作过程：首先合盖，真空泵从工作室抽气，当达到预定真空度时，真空泵停止工作，加压阀打开，气囊充气，压条向下压紧封口处，同时通电加热，包装袋封口完备后放气阀通电打开，自动放气开盖完成一次工作循环。

五、维护:

为保证机器正常工作，延长其使用寿命，在使用中要加强维护工作。

    1、本机应在温度-10°—60°，相对湿度不大于85°，周围空气中无腐蚀性气体，无粉末，无爆炸性危险品的环境中工作。

    2、应定期检查真空泵油位，定期添加使油位保持在油窗1/2至3/4位置;真空泵采用进口100#汽车机油或0#真空泵专用油。

    3、当观察到泵内的油变为黑色或白色的，油内有水珠，或粘度增大时，则证明油已被污染，应立即更换油。正常情况下没连续工作1～2个月更换一次泵油，更换后重新检查油位。

4、带有除水装置的机型应根据所包装物水分的情况，定期从设备后部的排水管排水，排水后再放上管塞，一般水分会自动分解，不需排放。

六、易损件的更换：

1、更换气囊

 更换气囊时，先用弹簧座旋下，取下弹簧，将加热条连同弹簧取下，换上可以使用的气囊，再将隔板对正导柱放好，装上弹簧，旋紧弹簧座即可。

2、镍铬带的调整、更换

如果镍铬带不能使用，则需将两端的螺帽旋下，取下铜螺丝将更换后的镍铬带一端插入铜螺丝的槽中，将其装入加热条内缠绕铜螺丝超过一圈后，调整镍铬带位于加热条宽度的中部，旋紧螺丝母，再将另一端铜螺丝依上述方法装入加热条（镍铬带如过长可剪去多余部分），旋转铜螺丝使镍铬带涨紧，旋紧铜螺母。

3、换油操作:换油前，应先使泵运转15-30分钟，待油温升高后停止运转，打开放油螺塞，将油放尽，然后拧紧放油螺塞加注新泵油至规定高度，如泵内油污严重，则加注新油后再重复操作一次，以使泵内清洗干净。

4、电磁阀每连续工作二至三个月应取下清洗，（电磁阀位置见附图）。方法如下：

 a、取下电磁阀

 b、打开电磁阀，将阀座、阀体、铁芯及弹簧放入90#汽油中，清洗干净。

 c、吹干各零件上的汽油，按装配顺序安装好（铁芯安装前应涂少量润滑油）。

 d、通电试验，若阀有强烈震动或出怪叫声，则应重新取下阀体将铁芯转动一定角度后再安装好，通电试验，直到无杂音为止。

 5、连续工作15天左右应将上工作室与下工作室平台联接处，摇臂与支轴结合面加机油润滑。

 6、工作室内应保持清洁，特别是封口用的热封条平面及硅橡胶条上平面，不得粘附任何异物，以免影响封口质量和使用寿命。

 7、包装机在工作或搬运过程中，不允许倾斜倒立放置，严禁冲击或撞击，特别是仪表、开关等。

8、注意用电安全，非专业人员勿自行拆卸。

注:如有微小改动，公司不将另行通知，包装及不能正常使用，公司不负担间接损失。